最近采用曼內斯曼制造法已能制造出馬氏體系、奧氏體系不銹鋼鋼管和雙相系不銹鋼鋼管。因此，開發了熱軋用工具和潤滑技術，以下予以介紹。
1頂頭工具的長壽命化技術
作為穿孔用頂頭的長壽命化技術，對頂頭的熱負荷進行了基礎研究，開發了頂頭材質。
首先，作為熱負荷的基礎研究，在頂頭表面埋入熔融溫度不同的測溫材料，對穿孔后根據熔融狀態進行了推定。結果可知，穿孔時頂頭頂端部的溫度最高達到了1200℃以上，但頂桿部的溫度在1050℃左右。為抑制頂頭頂端部高的高溫強度和頂桿部由于材料和頂頭的相對滑動產生的摩擦發熱，因此材料與頂頭的摩擦特性好是很重要的。
另外，作為高合金鋼用頂頭材質的開發，根據以往頂頭材質成分，通過減少Cr添加量，增加Nb、Mo、W和Co成分的添加，由此可提高高溫強度、增加氧化膜的厚度及母材的密合性。采用普通材質時氧化膜薄、且母材和氧化膜的界面比較平坦，而采用新材質時氧化膜厚，且與母材的界面變得復雜，可提高密合性。結果，在13Cr不銹鋼穿孔時頂頭壽命是普通頂頭的3倍。
另外，還有的是使用Mo合金頂頭替代普通的低合金鑄鋼頂頭。
2潤滑技術
在軋制高合金鋼時的另一個問題是頂頭工具和材料的熱膠著。為解決這一問題，開發了潤滑技術。作為穿孔機導盤的潤滑技術，由于材料在穿孔機上是旋轉運動，潤滑劑落入材料和軋輥之間是不可避免的，需要一種摩擦系數小的潤滑劑，因此開發了摩擦系數小的硼酸潤滑劑。
另外，芯棒連軋管機和張力減徑機也容易發生軋輥熱膠著，因此有報告指出硼酸潤滑劑適合于芯棒連軋管機的潤滑，普通油系潤滑劑適合張力減徑機的潤滑